Warta

Sistem resin epoksi sing ngisi kanthi dhuwur, kanthi kekuatan mekanik sing apik, insulasi termal, retardasi nyala, lan stabilitas dimensi, wis dadi bahan inti ing lapangan manufaktur paling dhuwur global kayata enkapsulasi elektronik, kemasan piranti listrik, cetakan bahan komposit, adhesive dhuwur, lan casting listrik.

Ing desain rumus lapisan, imbangan antarane thixotropy lan leveling langsung nemtokake rasa konstruksi, kemampuan anti sagging, tampilan lapisan, lan efek lapisan pungkasan. Aditif tradisional kayata silika fumed, agen rheologi organik, lan bentonit bisa nyedhiyakake thixotropy, nanging asring nyebabake masalah kayata biaya tambah, kompatibilitas winates, stabilitas suhu dhuwur sing ora cukup, lan gloss mudhun.

Aluminium hidroksida (ATH), minangka pengisi tahan api inti lan komponen penguat saka watu buatan (utamane kuarsa lan bahan permukaan padhet), duwe pengaruh sing penting ing sifat materi amarga distribusi ukuran partikel.

Ing bidang bahan komposit polimer, aplikasi aluminium hidroksida (ATH) minangka pengisi tahan api tanpa halogen sing efisien penting banget. Nanging, kompatibilitas lan tendensi sing ora apik kanggo nggabungake antarane ATH lan matriks resin wis suwe ora bisa ngrampungake kinerja lengkap.

Ing bidang tahan api lan pengisi fungsional, aluminium hidroksida (ATH) nduwe posisi sing penting. Nanging, beda ing proses nyiapake - yaiku metode presipitasi "bottom-up" lan metode grinding "top-down" - kanthi dhasar nemtokake sifat fisikokimia lan wates kinerja aplikasi produk.

Ing lapangan elektronik dhuwur kayata kemasan semikonduktor, substrat frekuensi dhuwur, bahan antarmuka termal, lan substrat keramik canggih, saben karakteristik mikroskopis materi kasebut langsung nemtokake wates kinerja lan watesan linuwih produk pungkasan.